Layar tampilan LED adalah salah satu layar besar yang umum kami gunakan. Sebagai produk display yang paling menjanjikan di masa depan, Layar LED telah menunjukkan banyak fungsi dan efek hanya dalam beberapa tahun sejak itu 2008. Sekarang, baik di luar ruangan atau di dalam ruangan, Tampilan LED telah dikenali oleh banyak orang. Sebagai pelanggan, bagaimana kita menetapkan standar penerimaan untuk produksi tampilan layar LED?
1、 Inspeksi tampilan layar
Metode pengujian: Inspeksi visual dan sensasi sentuhan dapat menentukan terlebih dahulu apakah ada masalah pada bodi layar LED
1. Adhesi lapisan: Seharusnya tidak ada fenomena pengelupasan (termasuk persimpangan)
2. Apakah warnanya konsisten, atau ada fenomena penyimpangan warna, atau bahkan kurangnya kecerahan. Warnanya sesuai dengan sampel (ketajaman penglihatan normal diamati di bawah cahaya alami atau cahaya neon tanpa perbedaan warna yang signifikan), dan tidak ada perbedaan warna dalam kumpulan produk yang sama (catatan: Perbedaan warna termasuk warna dan kilap); Permukaan pelapis harus halus, datar, dan seragam, dan tidak boleh ada cacat pada permukaan seperti tidak kering, menempel kembali, partikel, kebocoran bawah, mengadu, berbunga, kerutan, atau kerusakan mekanis;
3. Penampilan sablon: Isi sablon harus jelas, menyelesaikan, warnanya seragam, tanpa gerinda, cacat, seret, atau kontaminasi; Konten spesifik, posisi, pola, dan ukuran font semua sablon sutra harus dijelaskan secara rinci dengan gambar yang sesuai, dan pabrikan harus secara ketat mengikuti persyaratan desain gambar untuk sablon sutra.
2、 Pemeriksaan kotak tampilan layar LED
Metode pengujian: Alat pengujian pengukuran aktual: kaliper Vernier, pita pengukur, tingkat.
Persyaratan: Inspektur harus secara ketat mengikuti gambar personel desain untuk memeriksa material yang masuk dari kotak layar tampilan satu per satu, memeriksa bagian yang hilang atau hilang. Pemeriksaan kotak harus memperhatikan hal-hal berikut:
1. Penyimpangan dimensi luar kotak LED tidak boleh melebihi 0,5 mm, dan perbedaan antara kedua diagonalnya tidak boleh lebih dari 1 mm.
2. Periksa apakah gerinda telah dihilangkan, jika sudut tajam telah dibulatkan, dan tidak diperbolehkan menggores atau menusuk.
3. Setiap mur dan tiang mur harus menjalani perawatan pengembalian gigi untuk memastikan sekrup dapat terkunci dengan lancar.
4. Periksa apakah keseluruhan persyaratan perakitan kotak diproses dengan jujur sesuai dengan gambar. Semua aksesori (seperti kunci dan engsel) harus menggunakan part standar yang ada, dan kekuatan mekanik serta kinerja penyegelannya harus dipastikan selama perakitan.
5. Pengelasan pada setiap titik pengelasan kotak harus kuat, tanpa pengelasan palsu, pengelasan yang hilang, dll. Titik-titik pengelasan harus rata, dan lapisan las perlu dikikis dengan debu. Proses pengobatan harus distandarisasi secara ketat. Jahitan las harus dipoles, tersegel dan tahan air, halus dan rata tanpa sudut tajam.
6. Setelah melubangi dan mengelas lubang modul LED, kerataan sisi depan harus dipastikan, dan tidak boleh ada lengkungan atau deformasi pada panel di sekitarnya. Kesalahan kerataan harus kurang dari 1mm; Kontrol secara ketat ukuran lubang posisi di panel depan kotak, dengan kesalahan kurang dari 0,1 mm pada ukuran apertur dan jarak lubang; Arah X dan Y sumbu lubang grup harus berada pada garis lurus yang sama, dan garis lurusnya harus tegak lurus dengan tepi kotak, dengan vertikalitas kurang dari 1mm.
3、 Verifikasi efek tampilan
1. Pemulihan Warna
Pemulihan warna mengacu pada kemampuan tampilan layar untuk mengembalikan warna. Sederhananya, Artinya, warna yang ditampilkan pada tampilan layar harus sangat sesuai dengan warna video aslinya, untuk memastikan restorasi gambar tingkat tinggi.
2. Apakah ada blok warna pada tampilan layar
Blok warna mengacu pada perbedaan warna yang signifikan antara modul tampilan layar yang berdekatan. Alasan utama munculnya blok warna adalah sistem kontrol yang buruk pada tampilan layar LED, yang memiliki tingkat skala abu-abu rendah dan frekuensi pemindaian rendah.
3. Apakah ada mosaik dan titik mati
Mosaik mengacu pada empat blok persegi yang muncul pada tampilan layar LED, yang biasanya terang atau gelap, terutama disebabkan oleh nekrosis modul; Titik mati mengacu pada titik cahaya individual yang muncul pada tampilan layar LED yang selalu terang atau gelap, dan jumlah titik mati ditentukan oleh kualitas chip tampilan layar LED.
4. Kecerahan tampilan dan sudut pandang
Kecerahan layar tampilan LED penuh warna dalam ruangan harus di atas 800cd/㎡, dan kecerahan tampilan LED penuh warna di luar ruangan layar harus di atas 1500cd/㎡ untuk memastikan pengoperasian normal layar tampilan LED. Jika tidak, hal ini dapat menyebabkan kecerahan menjadi terlalu rendah dan gambar tidak dapat terlihat jelas, atau kecerahannya terlalu tinggi dan tampak menyilaukan. Kecerahan tampilan layar LED terutama ditentukan oleh kualitas chip LED, sedangkan besar kecilnya sudut pandang ditentukan oleh cara pengemasan keripik. Semakin besar sudut pandangnya, semakin banyak pula penontonnya.
5. Kebosanan
Kerataan permukaan tampilan layar harus berada dalam jarak ± 1 mm untuk memastikan gambar yang ditampilkan tidak terdistorsi. Tonjolan atau lekukan lokal dapat menyebabkan titik buta pada sudut pandang tampilan layar. Jarak antara kotak dan modul harus berada dalam jarak 1mm. Jika kesenjangannya terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan batasan yang jelas dan disonansi visual pada tampilan layar. Kelancaran terutama ditentukan oleh proses produksi.
6. Stabilitas tampilan layar
Stabilitas mengacu pada kualitas tampilan layar LED yang dapat diandalkan selama tahap penuaan setelah dibuat menjadi produk jadi. Anda dapat meminta catatan penuaan dari produsen untuk menentukan jumlah kondisi yang terjadi selama periode penuaan layar.